為提高班組人員的管理能力,進(jìn)一步學(xué)習(xí)符合公司背景的管理模式,為往后的5S推進(jìn)工作打好基礎(chǔ)。近日,小鴨精工精益管理辦公室與萊蕪廠區(qū)聯(lián)合開展了“班組建設(shè)”培訓(xùn)活動。
精益專員對班組現(xiàn)場進(jìn)行5S檢查,對于出現(xiàn)的問題立即指出、當(dāng)場整改,并深入了解生產(chǎn)員工對班組建設(shè)的看法及態(tài)度,從中不斷吸取反饋意見。
精益專員唐鵬作為主講人,對萊蕪全體員工開展以“班組管理建設(shè)”為主題的精益培訓(xùn)。他指出打造一個全員參與的具有強(qiáng)執(zhí)行力的、強(qiáng)學(xué)習(xí)力的“技能型”班組,可以有效實現(xiàn)安全零事故、生產(chǎn)零延誤、質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、成本零超支的“五零”目標(biāo)。
他強(qiáng)調(diào),一是安全在任何時間地點都是擺在第一位的,認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),提高自我保護(hù)意識,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,做好各項記錄,按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查;二是發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告,并正確操作,精心維護(hù)設(shè)備,保證所用設(shè)備、工夾具、模具安全可靠,并正確使用;三是有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止;四是發(fā)生事故時,搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場、及時報告、協(xié)助調(diào)查、吸取教訓(xùn)。
培訓(xùn)中,精益專員通過解讀績效考核的項目、獎勵機(jī)制、運行模式等精益管理績效考核試行規(guī)定,讓全體班組人員清楚了解日后的整改側(cè)重點。在班組內(nèi)部的檢查上要實施班組自主檢查,實現(xiàn)“我的工作,我負(fù)責(zé);我的質(zhì)量,我保證”。做到“不接收、不制造、不流出不合格品”的“三不”原則。處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急問題,要做到5個步驟:
先去現(xiàn)場(了解所看到的、所感覺到的第一手資料);
檢查現(xiàn)物(現(xiàn)物包括一臺故障的設(shè)備、一件不合格品、一件損壞的工具、退回來的產(chǎn)品或顧客的投訴等);
當(dāng)場采取暫行處置措施;
發(fā)現(xiàn)真正原因并將之排除;
標(biāo)準(zhǔn)化。
班組管理是通過各項標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范各班組成員工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,達(dá)成各項業(yè)務(wù)指標(biāo)的完成。是促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)在全公司有效深入開展的前提,是把員工的所思所想化作企業(yè)的發(fā)展動力和增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力的有效途徑。隨著企業(yè)發(fā)展的新形勢,小鴨精工要將班組建設(shè)融入企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、安全等各項管理工作中,最大限度地調(diào)動班組的工作積極性、能動性、創(chuàng)造性,確保優(yōu)秀班組脫穎而出。
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